在预制梁浇筑完成、模板未拆除前，技术团队会完成 “感知系统” 的部署，这是智慧蒸养的 “基础工程”：

1.传感器安装：在每片预制梁的关键部位 “埋点”—— 模板外侧安装 2 个环境温湿度传感器，梁体芯部（受力关键区）嵌入 3 个混凝土内部温度传感器，底部支撑处安装 1 个湿度传感器。这些传感器精度达 ±0.5℃（温度）、±2%（湿度），能穿透模板和混凝土，实时捕捉 “梁体内部 + 养护环境” 的双重数据。

2.设备联动布局：在养护区四周架设可升降的保温棚（防风防雨），棚内顶部铺设循环散热管网（连接空气能热泵机组），地面设置自动喷雾装置（连接蓄水池），所有设备通过无线模块接入天孜智控系统，形成 “感知 - 执行” 的物理链路。

预制梁浇筑完成后 1 小时内，启动智慧蒸养系统，技术人员只需在中控屏输入 3 个关键参数：预制梁的标号（如 C50、C60）、设计强度（如 7 天强度≥85%）、当地环境基准值（实时气温、湿度），系统会自动生成 “三阶段养护曲线”—— 这相当于给每片梁定制了 “养护配方”：

   目标温度 25-30℃，湿度≥90%。系统通过散热管网缓慢加热，避免温度骤升导致混凝土内外温差过大（控制温差≤15℃）；同时启动喷雾装置，保持棚内高湿度，防止表面失水开裂。

    目标温度 30-35℃，湿度≥85%。此时水泥水化反应最剧烈，系统会根据梁体芯部传感器数据微调温度 —— 若芯部温度超过 35℃，自动降低热泵功率；若表面湿度低于 85%，喷雾装置补湿频率从每 30 分钟一次提升至每 15 分钟一次。

    每日降温不超过 5℃，最终与环境温度持平，湿度≥80%。系统通过逐步关闭热泵、打开保温棚通风口实现缓慢降温，避免因降温过快产生收缩裂缝。

整个养护过程中，系统处于 “自主运行 + 智能纠错” 状态，无需人工干预：

   数据实时传输：传感器每 5 分钟向中控系统发送一次数据，屏幕上会同步显示 “梁体芯部温度 - 表面温度 - 环境温度” 三条曲线，以及实时湿度值，一旦某一指标偏离设定区间，系统立即触发警报。

   设备联动响应：例如，若某片梁的表面湿度突然降至 80%（低于设定的 85%），系统会先分析原因 —— 是喷雾装置故障？还是保温棚密封性下降？通过对比相邻梁体的湿度数据和设备运行日志，若判定为喷雾嘴堵塞，会自动启动备用喷雾口，并向管理员手机推送 “维修提醒”；若仅是环境风速过大，则自动提升保温棚高度，减少气流干扰。

   极端天气应对：遇到暴雨、寒潮等突发情况，系统会提前 1 小时（接入气象数据）启动预案 —— 暴雨前自动加固保温棚并关闭通风口，防止雨水灌入；寒潮时提升热泵功率，将目标温度临时上调 2℃，确保水化反应不受低温影响。

养护过程中产生的所有数据，都会被系统自动记录并生成 “梁体养护电子档案”，包含三大核心信息：

   过程数据：每 5 分钟一次的温湿度记录、设备启停时间、参数调整原因（如 “10 月 5 日 14:00，因芯部温度达 36℃，系统自动降低热泵功率 20%”）；

   检测关联：与第三方检测数据联动 —— 当梁体达到 7 天龄期时，系统会自动匹配同批次试块的抗压强度报告，若强度达标，提示 “可结束养护”；若未达标，回溯养护曲线，分析是否因某阶段温湿度异常导致。

    责任追溯：每个操作环节（如参数设定、设备维修）都有操作人员 ID 记录，一旦后期出现质量问题，可通过电子档案快速定位是 “系统算法偏差” 还是 “人为操作失误”。

当系统判定预制梁强度达标（通常 10 天左右），会自动执行 “收尾程序”：

   逐步关闭热泵和喷雾装置，打开保温棚通风口，让梁体自然适应环境温度（持续 24 小时）；

   传感器自动停止数据采集，电子档案生成 “最终报告”，同步上传至项目管理平台；

   技术人员拆除传感器（可重复使用），将保温棚、散热管网等设备复位，为下一批预制梁养护做好准备。